更新改造项目分两期实施，目前一期建设已进入关键阶段，压缩机曲轴和通机曲轴生产车间的设备更新工作正在有序进行。年限较长的校直机、加工中心、磨床等设备，取而代之的是120余台（套）涵盖自动校直机、数控车床、车铣复合加工中心等智能化装备。

　　“这次老旧设备全面更新，不仅是提升生产效能的重要举措，更为企业深远的数字化转型、构建未来核心竞争力注入强劲动能。”美心翼申公共管理部负责人刘朝刚介绍。

　　人生就是博

　　在新设备调试区，技术工人现场演示了自动校直机的作业流程：“它自带闭环反馈系统，校正精度大幅提高，试错率和废品率明显下降。”同时，新增的数控车床凭借程序化控制优化加工参数，降低空耗；车铣复合中心则通过“一次装夹、多工序完成”的集约化生产模式，显著减少了设备启停次数与辅助能源消耗。这些智能化设备的协同应用，为生产线实现能效跃升打下坚实基础。

　　新设备的投入运行，将大幅减少了生产过程中的人工干预，减轻工人劳动强度，更推动整个生产流程实现“提质、降本、增效”三重飞跃。据悉，项目全面投产后，相关生产线的综合能耗有望大幅降低25.64%，生产效率预计将提升36.18%。

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　　作为国内曲轴制造领域的先行者，美心翼申长期致力于精密机械制造的技术创新与产业升级，已获评为国家级专精特新“小巨人”企业、重庆市企业技术中心等荣誉称号。该公司积极开拓市场，与美国谷轮、百利通、本田以及宗申、隆鑫等海内外知名企业保持长期合作。未来，公司将以更高效、低碳的生产体系，适配高端制造需求，持续领跑曲轴制造行业的智能化转型之路。